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通過用改性纖維球處理煉油廢水的試驗，對纖維球過濾技術(shù)的處理效果和反沖洗特性進行了詳細的研究，試驗結(jié)果表明，煉油廢水經(jīng)處理后，出水中油的含量小于4 mg/L、懸浮物含量小于6 mg/L,出水可達標排放，并且 經(jīng)過改性后的纖維球在含油廢水處理中可以通過反沖洗再生并重復(fù)使用。
煉油廢水中含有大量的油、盼、氰、硫、COD以及其他有毒物質(zhì)，經(jīng)隔油處理后，含油量仍有100- 200mg/L，—般我國煉油廠煉1t原油會產(chǎn)生0.7-3.5t廢水,它的大量排放嚴重影響著人類的生存環(huán)境。目前國內(nèi)廠家大多采用“隔油-氣浮-二級生化”工藝處理廢水，但處理效果并不理想， 加之廢水水質(zhì)、水量變化大，沖擊負荷高，使處理后出水常常不達標。因此，尋找一種經(jīng)濟合理的方法處理含油廢水具有重要的意義。高吸油樹脂的研制與開發(fā)作為含油廢水處理的一個新的領(lǐng)域，目前正引起人們的廣泛重視。纖維作為一種高吸油樹脂材料，由于具有比表面積大、吸油種類多、吸油速率快、吸油而不吸水、廢水處理效果好、價格低廉等特點，具有廣闊的應(yīng)用前景。使用改性后的纖維球處理煉油廢水，發(fā)現(xiàn)不僅其處理效果好，而且吸油后的纖維球可以通過反清洗再生，是一種較好的廢水處理方法。
1 試驗概況
1.1改性原理
試驗選用的纖維材料為滌綸，堆積比表面積約為8000m2/m3。滌綸學(xué)名為聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維，簡稱PET纖維，它是由對苯二甲酸和乙二醇經(jīng)縮聚反應(yīng)得到聚對苯二甲酸乙二醇酯縮聚物經(jīng)抽絲制成的纖維，其大分子中除了兩個端醇羥基外， 沒有其他極性基團。為了達到纖維表面親水疏油的目的，必須對濾料纖維表面進行改性，提高滌綸纖維表面極性基團的含量。因此，纖維表面改性的實質(zhì)就是在纖維表面加上一層極性極強的化合物，使親油性纖維在一定程度上變成親水性纖維，通過纖維改性可提高纖維的反洗再生能力，增加廢水中油的總體去除率。
1.2改性過程
將滌綸纖維球用紅外燈在80℃烘干后放入已配好的聚乙烯醇改性液（質(zhì)量百分比濃度為10%) 中，并在120℃條件下對滌綸纖維球進行1.5h的浸泡改性，然后取出用去離子水沖洗干凈后，再用紅外燈在80℃烘干，備用。
1.3試驗裝置與流程
纖維球過濾器的主體為有機玻璃管，其內(nèi)徑300mm ,總高2200 mm，內(nèi)放直徑為10mm左右的上述滌綸改性纖維球。纖維球過濾器的上部通過進水分布器使其均勻進水，底部設(shè)有氣、水分布器用于纖維球的反沖洗，并保持布氣、布水均勾；過濾器上端左側(cè)設(shè)有溢流口用于保持過濾時設(shè)備內(nèi)水壓恒定，并保持濾層表面約50-80cm的液位，以避免濾層蓬松使出水效果下降；此外，上部溢流口還兼作反沖洗的排水口。
煉油廢水取自煉油廠氣浮池出口附近，處理煉油廢水時，首先開啟閥門1、4，關(guān)閉閥門2、3，然后用泵將廢水抽出，通入裝滿改性纖維球的除油過濾器，浮油通過過濾器上部的溢流口回收，過濾出水可排放或流回水箱作為反沖洗用水。纖維除油裝置運行24h后，需要對其中的纖維球進行氣、水反沖洗，使之再生。反沖洗時，需開啟閥門2、3, 關(guān)閉閥門1、4，用泵將水箱中的凈水抽出自下而上進行反沖，反沖洗排水通入氣浮池后進行循環(huán)處理，以免造成二次污染
