噴吹煙煤與噴吹無煙煤區別是什么混合噴吹改造！
雖然噴吹煙煤與噴吹無煙煤都是從風口噴入高爐，用以代替一部分焦炭，但由于兩者化學成分不完全相同。要求噴吹操作也有所不同，其主要區別是：
1、煙煤的揮發分高，有自燃及易爆的特性。為了確保噴吹煙煤的作業安全，在制粉、輸粉、噴粉等系統都需有嚴密的氣氛保護，必須有溫度控制及滅火和防爆裝置。而無煙煤則無需氣氛保護，溫度控制和防爆裝置也簡單一些，因此，煙煤噴吹設施投資很高。
2、煙煤的揮發分高，著火點低，易于燃燒，易于被高爐接受，可以擴大噴吹量。
3、煙煤含H2量高，產生的煤氣還原能力強，有利于提高間接還原的速度。
4、煙煤的可磨性比無煙煤好，磨制煙煤時制粉機出力可以提高，根據首鋼實踐，大同煙煤比京西無煙煤的制粉出力提13%。
5、煙煤的密度較無煙煤小，輸煤時可增大濃度，因而輸送速度較快，首鋼輸送揮發分30%的煙煤時，其速度比無煙標煤快樂的25-30%。
6、由于煙煤中含揮發分較高，單位質量的煤完全燃燒所需償熱與氧氣多一些，所以在同等條件下允許*大噴煤量要比無煙煤小一些，但噴吹煙煤有利用使用高風溫和富氧。
7、煙煤多具有不同程度的黏結性，因此對噴吹支管防止積煤的要求要嚴格一些，在爐況不順、風口不活躍時，不能像無煙煤那樣大量強制噴煤，以免風口結焦。
8、兩種煤對置換比的影響不完全一致，無煙煤含碳高，需補償熱少是有利因素，煙煤含H2高、總熱量高也是有利因素。但決定性的置換比高低的是*主要因素是灰分。
近年來，高爐噴吹煙煤尤其是煙煤、無煙煤混噴技術逐漸發展成熟，國內外許多鋼鐵企業都在努力實現高爐煙煤、無煙煤混合噴吹，提高高爐噴煤比。江蘇長強鋼鐵有限公司煉鐵廠自2006年元月投產以來，一直采用的是無煙煤噴吹，經濟效益較低，為了降低企業生產成本，必須對現有設備進行改造，實行混合噴吹。改造之前只能噴吹無煙煤，無煙煤的揮發份≤10%，但無煙煤價格高，資源少;改造之后可以噴吹煙煤或混合煤(煙煤與無煙煤的混合)，煙煤價格低(無煙煤12年11月份到廠含稅價1035元/噸，煙煤12年11月份到廠含稅價900元/噸)，資源相對豐富，煙煤的揮發分高，一般情況下煙煤的揮發份在25%?6?530%，高者達到40%，煙煤噴入高爐后有利于燃燒，可以減少未燃煤粉數量。國內外的大量科學研究與生產實踐證明：煙煤與無煙煤的混噴，無煙煤發熱值高，燃燒速度慢，而煙煤發熱值稍低，燃燒速度快，兩者混合之后優勢互補，這樣能夠顯著提高煤焦置換比,增加煤比,促進高爐順行，但要求混合噴吹設計具有有效的安全措施。[1]
1噴煤工藝流程圖
2 系統改造
2.1 原煤配煤系統改造
現有煤場和上料系統僅為單一無煙煤種考慮，將來噴吹混合煤至少有兩種以上煤源，需要按比例配煤。現有煤場能存煤3000t，日用煤量600t，煙煤、無煙煤進入煤棚后分開堆放，并有明顯的區分標識，發現原煤中有雜物及大塊料應及時清理。煙煤、無煙煤混合比例適當，揮發份控制在18%以下，每天抽樣化驗檢測。
將兩只受煤斗下現有圓盤給料機抬高，中間加裝兩臺稱重給煤機，用圓盤調速改變下煤量及原煤配比，按比例配好的原煤進入大傾角皮帶機運送到主廠房原煤倉。給煤機能在預先安裝設定的情況下實現連續均勻給煤，稱重準確，安全可靠，可控性高，能對煤量進行遠程手動/自動調節，并具有給煤機啟、停過程的順序控制、安全聯鎖及系統報警功能，稱重皮帶寬度B=650mm，稱重皮帶機電機為定速電機，PLC控制圓盤給料機下料速度，稱重儀表信號與操作電腦相連，在上位機WINCC畫面上能設定煙煤與無煙煤的每小時下煤量，并實時反饋實際流量。
2.2 制粉管道改造
噴煤車間有兩臺磨煤機，共用一臺收粉器，兩條制粉管道在收粉器進口處匯合，有兩臺閥門控制開關。如噴吹煙煤，會有煤粉聚積，存在安生隱患，必須進行改造，消除隱患。采用了增加氮氣流化點的辦法，阻止煤粉在該處的堆積。
2.3 振動給粉機改造
布袋收粉倉共有2個入口4個出口，每個出口有1臺卸煤給料機，*初使用的是WZSM80×180煤粉振動篩，由于該振動篩運行時振動大，兩側振動電機易損壞更換頻繁，振動篩安裝在煤粉倉頂部，倉頂鋼板多次變形開裂，造成生產隱患。2012年10月份，已全部更換為臥式滾筒粉煤篩 FLQG-820，該篩體不需要振動電機，運行平穩下料均勻，使用可靠。
2.4 煤粉倉改造
現有煤粉倉內平面死角多，易引起煤粉堆積，造成自燃，必須進行改造。煤粉倉的改造，標高和接口尺寸均保持不變，四個錐體部分和直端要設置溫度檢測。改造后的體積比目前煤粉倉的體積小約35m3，改造之后儲煤量減少量不大，下料錐體壁與水平夾角不小于70°[2]。現有煤粉倉有部分死料層，改造之后的煤粉倉消除死料堆積。
2.5其它改造的事項
a) 煤粉倉增加氧含量檢測一套，磨機入口增加CO含量檢測一套;b) 噴吹罐的加壓、補壓、流化、噴吹都使用N2氣，N2氣壓力和用量必須保證;c)設備、管道需防靜電接地;d) 電氣控制系統、自動化系統和操作畫面配套改造。增加稱重儀表柜一面，內含DXK-2006稱重顯示控制器兩臺，提供兩組4 ~20mA輸出信號，一組供上位機顯示瞬時流量，另一組用于控制變頻器作PID調節。在現有WINCC主畫面上新增一切換按鈕，名稱為原煤配煤，重新制作一個配煤畫面并聯相應變量及編程。在稱量儀表柜內擴展安裝ET200自動化站點，建立從站與原主站通訊，通訊協議為PROFIBUS-DP。選用6ES7321、6ES7322數字量輸入輸出模塊各一塊(DI/DO)，用于稱重皮帶啟停、運行信號顯示、工藝聯鎖控制等。6ES7331、6ES7332模擬量輸入輸出模塊各一塊(AI/AO)，用于配料皮帶秤的設定、反饋等數據顯示[3]。
低壓柜中原圓盤給料機的控制改為變頻控制，繼續使用原有電機，增加松下VF-8Z變頻器兩臺，變頻器分手、自動兩種狀態運行，手動時用電位器設定頻率，自動式用4mA~20mA信號設定頻率。變頻器控制回路接線如圖2：123接電位器;34接4mA~20mA控制信號;610接起動按鈕;614接手自動轉換;615短接。
