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1、控制干燥塔K2CO3溶液濃度在1.3g/L—1.4g/L之間，這就要求我們在配堿或蒸堿時一定要控制好配堿和蒸堿的濃度。對長期使用的稀堿液要及時更換以便減少 K2CO3溶液中磷酸鹽含量，減少
活性氧化鋁消耗。
2、正常生產時干燥塔溫度控制在40一55℃，在生產中，后處理工序的工作液是各工序中溫度*低點，白土床的再生溫度通常只有40℃。特別是每次開車初期，干燥塔溫度較低，為防止帶堿，我們需提前在工作液循環過程中對工作液預熱，逐步提**燥塔溫度，冬季更是如此。此外，工作液在
活性氧化鋁中的再生,溫度升高,再生效果明顯。
3、控制好萃取工序的操作，特別要控制好萃余液中H2O2含量．使其低于0.3g/L，這樣減輕了干燥塔負擔，使工作液在經過干燥塔時由此而引起的帶減現象大為減少。同時，減少進入白土床的H2O2量
4、按要求控制好干燥塔界面在1/3－2/3，穩定操作防止干燥塔界面波動，以防帶堿。
5、嚴格控制好影響氫化、氧化工序化學反應的諸多因素，盡量減少降解物的生成，減輕白土床
活性氧化鋁再生負擔，延長活性氧化鋁使用期限。
6、嚴把活性氧化鋁進料關，要求活性氧化鋁在水、K2CO3溶液及工作液中長期浸泡不變軟、不粉碎，這是它發揮正常作用的前提。如強度不夠或浸泡后粉化,粉塵帶到其他工序,將產生不良后果,可造成氫化觸媒活性下降,氧化收率降低,萃取塔液泛等事故,嚴重威脅生產安全
